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電磁流量計(jì)的常見(jiàn)故障是由儀表本身的部件損壞引起的,或者是由選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素引起的,如顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀表?yè)p壞。 一般可分為兩種類型:安裝調(diào)試期間發(fā)生的故障(調(diào)試期故障)和正常運(yùn)行期間發(fā)生的故障(運(yùn)行期故障)
1、調(diào)試期故障
調(diào)試預(yù)期故障一般發(fā)生在儀器安裝調(diào)試階段,一旦消除,以后在相同條件下也不會(huì)發(fā)生。 常見(jiàn)的調(diào)試故障通常是由安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾和流體特性引起的
1)安裝方面通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的故障,如將傳感器安裝在管道系統(tǒng)中容易積聚氣體的最高點(diǎn);或者從上到下安裝在垂直管道上,可能會(huì)發(fā)生排空;或者傳感器后面沒(méi)有背壓,流體直接排放到大氣中,在測(cè)量管中形成非滿管
2)環(huán)境方面通常主要是管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道中雜散電流的干擾通??梢酝ㄟ^(guò)良好的單一接地保護(hù)來(lái)令人滿意地實(shí)現(xiàn)。但是,在強(qiáng)雜散電流的情況下(例如電解車間的管道,有時(shí)兩個(gè)電極上感應(yīng)的交流電位峰值Vpp可能達(dá)到1V),需要采取額外措施,并使流量傳感器與管道絕緣。 空間電磁波干擾通常通過(guò)信號(hào)電纜引入,通常由單層或多層屏蔽保護(hù)。
3)就流體而言,被測(cè)液體中包含的均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常運(yùn)行。然而,隨著氣泡的增加,流量計(jì)的輸出信號(hào)將會(huì)波動(dòng)。如果氣泡足夠大以覆蓋整個(gè)電極表面,當(dāng)電極電路被氣泡流動(dòng)電極交叉瞬間切斷時(shí),輸出信號(hào)將波動(dòng)更大。
低頻方波激勵(lì)電磁流量計(jì)在測(cè)量固體含量過(guò)高的泥漿時(shí)也會(huì)產(chǎn)生泥漿噪聲,導(dǎo)致輸出信號(hào)波動(dòng)。 測(cè)量混合介質(zhì)時(shí),如果混合前使用流量傳感器進(jìn)行測(cè)量不均勻,輸出信號(hào)也會(huì)波動(dòng)。電極材料和被測(cè)介質(zhì)的不當(dāng)選擇也會(huì)因化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。 應(yīng)根據(jù)儀器選擇或相關(guān)手冊(cè)正確選擇電極材料。
2、運(yùn)行時(shí)故障
運(yùn)行時(shí)故障是電磁流量計(jì)調(diào)試和正常運(yùn)行一段時(shí)間后的故障。常見(jiàn)的運(yùn)行時(shí)故障通常由流量傳感器內(nèi)壁粘附層、雷擊和環(huán)境條件變化等因素引起。
1)由于電磁流量計(jì)通常用于測(cè)量臟流體的事實(shí),在運(yùn)行一段時(shí)間后,傳感器內(nèi)壁上的粘附層經(jīng)常積聚在傳感器內(nèi)壁上。 這些故障通常是由粘合層的導(dǎo)電性過(guò)大或過(guò)小引起的。 如果附件是絕緣層,電極電路將開(kāi)路,儀器無(wú)法正常工作。如果粘附層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率,電極電路將短路,儀器將無(wú)法正常工作。 因此,附著在電磁流量計(jì)測(cè)量管上的結(jié)垢層應(yīng)及時(shí)清除。
2)雷擊容易在儀器線路中感應(yīng)出高壓和浪涌電流,導(dǎo)致儀器損壞。 它主要通過(guò)傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電源線或勵(lì)磁線圈或流量信號(hào)線引入,尤其是從控制室電源線引入
3)調(diào)試期間,由于環(huán)境條件良好(如無(wú)干擾源),流量計(jì)工作正常,安裝條件經(jīng)常被忽略(如接地不太好) 在這種情況下,一旦環(huán)境條件發(fā)生變化,就會(huì)出現(xiàn)新的干擾源(如流量計(jì)附近管道上的電焊、附近安裝大型變壓器等)。)會(huì)干擾流量計(jì)的正常運(yùn)行,并且流量計(jì)的輸出信號(hào)會(huì)波動(dòng)。
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